砂型工艺

公司具备铝合金材料研发试验、低压（金属型/砂型）制造、金属型（砂型）重力制造、高压（次高压）制造等多种生产制造工艺，可年产各类铝合金配件1200吨

砂型工艺

公司具备铝合金材料研发试验、低压（金属型/砂型）制造、金属型（砂型）重力制造、高压（次高压）制造等多种生产制造工艺，可年产各类铝合金配件1200吨

低压工艺

公司具备铝合金材料研发试验、低压（金属型/砂型）制造、金属型（砂型）重力制造、高压（次高压）制造等多种生产制造工艺，可年产各类铝合金配件1200吨

低压工艺

公司具备铝合金材料研发试验、低压（金属型/砂型）制造、金属型（砂型）重力制造、高压（次高压）制造等多种生产制造工艺，可年产各类铝合金配件1200吨

低压工艺

公司具备铝合金材料研发试验、低压（金属型/砂型）制造、金属型（砂型）重力制造、高压（次高压）制造等多种生产制造工艺，可年产各类铝合金配件1200吨

铝压铸的主要分类及特点有哪些？

一般来讲，使用铝压铸的生产方法，我们可以用来制造一些高质量的汽车配件，汽车发动机上的管件，发动机气缸或者用铝压铸进行一些汽油机气缸的缸盖的生产以 及一些气门摇臂产品，气门支座产品或者是一些电力配件产品等。

低压铸造的特点有什么

低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力（0.06～0.15MPa），使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件

铝合金热处理的3个特点

铝合金的时效硬化是一个复杂的过程。这不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于合金在生产过程中因收缩而产生的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。当前的时效硬化是溶质原子偏析形成硬化区的结果。

如何更好地设置压铸铝合金的分型面？

压铸铝合金必须使用压铸模具。我们都知道压铸模分为活动模和固定模。固定模是压铸机模架上的一把锁，活动模跟随压铸过程完成合模和开模。模具的运动称为活动模具，活动模具与固定模具之间的接触面称为分型面。

压铸铝氧化着色的9个原因

氧化膜孔隙小，原因是氧化温度太低，抑制皮膜被硫酸溶解，可适当调高氧化温度避免此问题。染色表面易擦掉。主要原因是皮膜粗糙，一般是氧化温度太高所致。应注意控制好氧化温度在规范范围之内。