压铸模具有助于获得高质量的压铸件产品。在压铸生产过程中，压铸模具是高效生产压铸件的重要工具之一。要完成高质量压铸件的生产，除了拥有先进的压铸技术、设备和专业的压铸人才外，还必须拥有一套高端压铸模具。但是，高端压铸模具必须具备以下七个要素：

1、压铸模外观尺寸合格

压铸模表面无缺陷，无焊痕，表面不平整度小于0.3mm。这里没有空气牛排、八字痕和气泡。尺寸和精度应满足正式有效的开模图纸（或3D文件）的要求，表面偏差应小于0.1mm。

2、压铸模

外观清晰压铸模铭牌内容完整，文字清晰，摆放有序。压铸模表面不得有凹坑、锈迹、余环、水汽进出、油孔等影响外观的缺陷。

3、压铸模具材料和硬度

成型表面应采取防腐措施。压铸模模压件的硬度不应低于50HRC，或表面硬化处理的硬度应高于600HV。

4、压铸模的冷却系统

压铸模的冷却或加热系统应疏通。水和油流道垫片应由耐腐蚀的材料制成。

5、压铸模浇注系统

压铸模浇口应不影响产品外观，并满足产品安装要求。流道的截面和长度应合理规划，在保证成型质量的前提下，尽可能缩短工艺流程，减小截面面积，缩短充模和冷却时间。

6、压铸模

分模线不应存在影响前后模表面外观的不平整、凹坑、锈斑和其他缺陷。镶块与模架结合，圆角周围应有小于1mm的开放空间。

7、压铸模

储存和维护应清洁压铸模腔并喷涂防锈油。压铸模的水、液、气、电进出口应密封，防止异物进入。压铸模具的产品图纸、结构图、冷却和加热系统图、热流道图、零件和材料供应商的详细信息、规格、测试模式说明、出厂检验证书和电子文件必须完整。

在设计和制造压铸模具时，必须具备上述七个要素，以确保压铸模具的生产过程高效、优质、快速！