1、铝合金热处理

铝压铸热处理的原理是将加热速率控制在a；加热并加速冷却。从而，提高了铝合金的耐腐蚀性，提高了加工能力，获得了尺寸稳定性。

2、铝合金热处理的特点

众所周知，高碳含量的钢淬火后可以获得较高的硬度，但其塑性很低。然而，在铝合金淬火后，铝合金的强度和硬度不会立即增加。至于塑性，它不是减少而是增加。但这种淬火合金，放置一段时间（如4-6昼夜），强度和硬度会增加，塑性会降低。铝合金淬火后强度和硬度随时间显著增加的现象称为时效。老化可在室温下发生，称为自然老化。或者发生在比室温高的温度范围内（如100至200℃），这称为人工老化。

3、铝合金时效强化的原理

铝合金的时效硬化是一个复杂的过程。这不仅取决于合金的成分和时效过程，还取决于合金在生产过程中因收缩而产生的缺陷，特别是空位和位错的数量和分布。当前的时效硬化是溶质原子偏析形成硬化区的结果。

当铝合金淬火和加热时，合金中会形成空位。由于快速冷却，这些空缺已经太晚了，无法删除；固定的；在水晶里。这些过饱和固溶体的开口与溶质原子结合。过饱和固溶体处于不稳定状态并转变为平衡状态。它加速了溶质原子的扩散速度，从而加速了溶质原子的分离。

硬化区的大小和数量取决于淬火温度和淬火冷却速度。淬火温度越高，空位越集中，硬化区数量越多，尺寸越小。淬火冷却速率越大，空位越多，这有利于增加硬化区的数量和减小硬化区的尺寸。

沉淀硬化合金的特征之一是平衡固溶度随温度变化，固溶度随温度升高而增加。大多数铝合金都符合这一条件。